常用四种豆制品污水处理方法

　　豆制品废水特点：废水排放集中，有机物浓度高;适合生物法处理BOD/COD比值高，一般在0.6-0.7，C:N:P比值为100:4.8:0.2，除PH偏酸外，无有毒有害物质。

　　豆制品加工废水处理方法：

　　单独好氧处理可以对低浓度豆制品废水处理，对于高浓度废水处理效果不好。各种厌氧生物处理工艺对豆制品废水处理效果较好，常用的豆制品废水厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流式厌氧反应器(ABR)和IC厌氧反应器。这些设备都是通过厌氧菌处理水中有机物，结构样式不同处理效率也较差。

　　目前采用UASB工艺和IC厌氧反应器以及ABR厌氧反应装置处理豆制品废水应用较多，具有工艺启动过程块，易形成颗粒化活性污泥，COD去除率保持在80%以上，抗冲击负荷和低PH的能力较强。厌氧法去除豆制品废水时每去除1kgCOD可以产生0.6-0.8m³沼气。沼气经过处理后可以用于燃气或发电，从而回收能源。

　　厌氧出水水质不能达标排放，通常厌氧工艺后接好氧处理工艺，采用厌氧和好氧结合的处理工艺。豆制品污水首先通过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解有机物可以被转化成小分子中间产物，厌氧出水进入好氧段，采用活性污泥法或接触氧化法工艺处理，出水可以达标排放。

　　方法一：格栅+气浮+水解酸化+接触氧化工艺，该工艺适合低浓度污水COD低于1500mg/l。

　　气浮是利用溶气装置将空气溶入水中，在气浮机接触区进行释放，释放的微气泡与水中杂质接触，形成整体密度小于水的絮凝体漂浮在水上，形成浮渣。通常需要在污水中投加絮凝剂，形成体积较大蓬松的絮体，提高处理效果。

　　水解酸化池采用填料接触式，污水通过填料层，利用悬挂在填料上的厌氧污泥将污水中的有机物进行截留和吸附，并通过产酸吸进等微生物作用下分解和降解。水解酸化池BOD去除率30%-50%，COD去除率35%-55%，SS去除率为75%-85%，同时对N、P以及大肠杆菌和蛔虫卵的去除率也有显著提高。水解酸化池对布水、出水及各种相关参数设计要求较高。污水停留时间大于12h。

　　生物接触氧化池：好氧生化反应是依靠好氧微生物来氧化分解水中污染物，微生物新陈代谢所需要的氧气有鼓风机和曝气装置供给，好氧微生物降解废水中有机物机理是在好氧条件下，微生物自身生命及生长繁殖，吸附污水中有机物作为营养物进行合成和分解代谢的过程。

　　沉淀池：接触氧化池出水进入斜板沉淀池，沉淀区设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动。分离的泥渣在重力作用下沿斜板滑向池底，集中排出。

　　方法二：“格栅+缺氧池+厌氧池+生物接触氧化+两级竖流沉淀”工艺，根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》中 1392 豆制品制造行业，污水处理工艺采用“物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法”，COD 的处理效率为98.01%，氨氮的处理效率为 91.99%。

　　豆制品污水自流至调节池进行穿孔曝气或 加装潜流搅拌机以达到均质均量的目的，调节池水经提升泵或自流进入缺氧池。缺氧池池内挂有填料，通过吸附在填料上兼氧细菌的吸附水解作用，降解污水中的有机污染物，提高污水的生化可降解性，同时降低后续处理系统运行负荷。缺氧池出水自流进入厌氧池，厌氧池的出水自流进入好氧池。向接触氧化池鼓入空气，使污染物与附着在生物填料上的微生物充分接触，并且提供氧气给微生物进行新陈代谢活动来吸收降解污染物，达到净化污水的目的。污水在接触氧化池中完成大部分有机物的去除，接触氧 化池部分混合液回流至水解酸化池，以完成反硝化过程，达到脱氮目的。 接触氧化池出水自流进入沉淀池。选用竖流沉淀池——竖流沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水后再经过一级沉淀使进一步净化水质，低悬浮物及COD和BOD。

　　方法三：格栅池+调节池+气浮机+中水池+缺氧池+好氧池+MBR 膜+消毒池处理，消毒工艺为紫外线消毒。

　　生产废水经车间内污水引水沟收集后，排入污水处理站进行处理。污水经格栅拦截大块固体后进入调节池，经污水泵进入气浮机去除悬浮物后进入中间水池，然后再进入一体化MBR 膜处理设备进行水解酸化、厌氧、好氧、消毒处理。一体化 MBR 膜污水处理设备即 MBR 膜技术多效净水器，MBR(膜生物反应器)是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺。膜生物反应器是高效膜分离技术与活性污泥相结合的新型水处理技术。由于膜的高效截留作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，消除了传统活性污泥工艺的污泥膨胀问题。

　　大豆深加工腐竹生产类项目污水处理站进口COD为522-530mg/L ，氨氮为22.0-23.9mg/L，BOD5为161-163mg/L，悬浮物为301-333mg/L，总磷为3.04-3.10mg/L，pH 值为7.1-7.6，色度为25-28，浑浊度为18.8-19.0，阴离子表面活性剂为 0.61-0.62mg/L，石油类为1.60-1.71mg/L，硫酸盐为253-267mg/L，氯离子为173-177mg/L，余氯未检出，总硬度为437-486mg/L碱度为4.26-4.36mg/L， 溶解性总固体为129-1340mg/L，粪大肠菌群为2800MPN/L，总氮为34.0-34.8mg/L，动植物油为5.61-5.74mg/L。出口COD 为29-31mg/L，氨氮为3.02-3.20mg/L，BOD5 为5.6-6.1mg/L，悬浮物为6-7mg/L，总磷为0.22-0.26mg/L，pH 值为7.0-7.3，色度为7，浑浊度为3.40-3.56，阴离子表面活性剂为0.25mg/L，石油类为0.30-0.33mg/L，硫酸盐为139-141mg/L，氯离子为74-78.8mg/L，余氯为0.56mg/L，总硬度为282-300mg/L，碱度为2.45-2.48mg/L，溶解性总固体为761-767mg/L，粪大肠菌群为 420-480MPN/L， 总氮为6.85-7.01mg/L，动植物油为0.21-0.25mg/L。推算出，该污水处理设施对COD 去除效率为 94.3%， 氨氮去除效率为 86.5%，五日生化需氧量去除效率为96.4%，悬浮物去除效率为98.0%，总磷去除效率为 92.2%，色度去除效率为73.5%，浑浊度去除效率为 81.6%，阴离子表面活性剂去除效率为53.0%，石油类去除效率为81.0%，硫酸盐去除效率为46.1%，氯离子去除效率为57.1%，总硬度去除效率为36.7%，碱度去除效率为42.8%，溶解性总固体去除效率为41.9%，粪大肠菌群去除效率为84.0%，总氮去除效率为79.9%，动植物油去除效率为95.9%。

　　方法四：格栅+集水池+气浮净化装置+调节池+UASB+MBR处理设备

　　(1)AF工艺：AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料，处理规模变化大，对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出，采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞，生物膜均匀，处理效果优于软性填料。

　　(2)AFB：中温条件下，AFB处理豆制品废废水的最大去除负荷率达1810kgCOD•m3/d/，当COD负荷率保持于1010kg•m3/d时，COD的去除效果/好，达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底，SS的去除率高，抗pH冲击能力强，产气率高。

　　(3)UASB/：这种工艺处理豆制品废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥;稳定行时，COD去除率保持在80%的最大容积负荷率达20kg•m³/d，产气率达到1016m3•m³/d，生产性规模运行时;在HRT2d，温度30～32℃条件下，容积负荷率可达515～715kg•m³/d，COD的总去除率达9715%，其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。

　　(4)两相厌氧发酵工艺：采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明，废水经过产酸器，HRT为3h，大部分有机物降解成中间产物，VFA从300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1;出水进入产甲烷器，不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例，COD容积负荷率为1017kg•m³/d，HRT为28h时，COD的去除率可保持在90%。