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屠宰场废气处理设备

来源:有机废气处理设备生产 日期:2020-12-12 15:06 点击:  字体:

  屠宰厂生产过程中产生的废气主要为生猪屠宰加工车间及污水处理区产生的生产工艺臭气 G1。其中生猪屠宰加工车间污染物排放按生猪屠宰量核算,污水处理区污染物排放量按废水处理量核算,具体分析如下:待宰间恶臭主要来自于粪便,这些粪便会产生 NH 3 和 H 2 S 等恶臭有害气体,若未及时清除或清除后不及时处理,将会使臭味成倍增加,进一步产生甲基硫醇、二甲基二硫醚、甲硫醚、二甲胺等恶臭气体,并会滋生大量蚊蝇,影响环境卫生。
屠宰废气处理设备

  生猪屠宰车间许多工艺都会产生恶臭气体,特别是在烫毛、褪毛、净膛和去内脏等工序中,血和胃肠内容物等的臭气混杂在一起,产生腥臭味,并扩散至整个厂区及周围地区。如果有血、肉、骨或脂肪残留而不及时处理,便会迅速腐烂,腥臭气更为严重。污水处理区恶臭主要来自于调节池、生化池等污水处理设施,产生的恶臭影响程度与污水停留的时间长短、污水水质等条件有关。

  屠宰场恶臭气体治理措施

  a.屠宰加工车间:为减轻恶臭对外环境的不利影响,同时也为了防止待宰间内有毒恶臭气积聚过多对操作工人及牲畜的健康带来危害。本环评要求建设单位将待宰间、屠宰加工车间均设置为封闭车间,并安装恶臭收集设备,保持车间内微负压,收集效率按照 95%计;收集的恶臭建议采用生物除臭法工艺,其主要原理为臭气通过湿润、多孔和充满活动的微生物滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,将恶臭物质分解成无毒无害的简单无机物,从而达到净化空气的目的。处理效率按照 85%。收集处理后的恶臭气体通过 15m 高排气筒排放。

  b.污水处理站:项目污水处理站会产生一定的恶臭气体,主要来源于调节池和污泥处理单元,成分包括 NH 3 和 H 2 S 臭气物质。要求建设单位严格按照《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中的相关要求建设项目污水处理站。要求有恶臭产生的处理单元(如调节池、厌氧处理、污泥浓缩等)需设计为密闭式,保持处理单元内微负压(收集效率按照 98%计),收集的恶臭气体采用“酸、碱喷淋+干式水雾分离器+等离子光解反应器”组合工艺处理(处理效率按 90%计)后通过 15m 高排气筒排放,减少恶臭对周边环境的污染。
屠宰污水处理设备

  生猪屠宰加工车间及污水处理区废气经采取处理措施后 NH3的浓度≤1mg/m3,H2S的浓度≤0.03mg/m3 ,可达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新建标准,即NH3的浓度1.5mg/m3,H2S 的浓度0.06mg/m3 。

  屠宰场废气处理设施按照《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中的相关要求建设项目污水处理站。要求有恶臭产生的处理单元(如调节池、厌氧处理、污泥浓缩等)需设计为密闭式,保持处理单元内微负压,收集的恶臭气体采用“酸、碱喷淋+干式水雾分离器+等离子光解反应器”组合工艺处理后通过 15m 高排气筒排放,减少恶臭对周边环境的污染。
屠宰场废气污染物指标

  主要处理工艺介绍如下:

  ①废气处理工艺的选择:拟采用“酸、碱喷淋+干式水雾分离器+等离子光解反应器”的组合处理工艺将废气处理达标排放。

  ②废气处理处理工艺流程
污水厂废气处理工艺流程图

  ③废气处理工艺流程简述

  a.酸、碱喷淋塔:废气经捕集后,经废气总管进入酸吸收塔,使碱性废气如氨气等污染物大部分得以去除,经酸吸收塔吸收的尾气再进入碱吸收塔,使酸性废气如硫化氢等污染物大部分得以去除,在次氯酸钠的作用下,使难溶于酸、碱的污染物如硫醇等氧化生成可溶于碱的物质得以去除,净化后的气体经总引风机牵引送至排气筒达标高空排放。

  吸收液在塔釜通过循环泵送塔顶循环操作,要求进行连续或间隙溢流排放部分吸收液,保证系统稳定运行,酸吸收塔和碱吸收塔吸收液的 pH 则由现场pH 计控制。酸吸收塔循环液的 pH 控制在 3-4 左右,碱吸收塔循环液的 pH 控制在 11-13 左右,碱吸收塔循环液的ORP 控制在-300mv-0mv 左右,酸吸收塔、碱吸收塔定期溢流至一集水池。由于废气在洗涤过程会有部分物质溶解于水中,使得循环水在长期运行后达到饱和状态。此时应排掉部分循环水,并向水池中补充部分新鲜水,以使循环水保持一定的吸收能力,更换后的废水经处理达标后接管。
屠宰废水预处理设备

  b.低温等离子技术:低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在短时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

  c.光催化氧化处理技术:氧催化模块运用 253.7 纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构,为di一重处理;取 185 纳米波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子中子或原子以 O3 进行结合,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物 CO2、H2O等,为di二重处理;再根据不同的废气成分配置 27 种以上相对应的惰性催化剂。
废气处理设备

  催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,多方位与光源接触,惰性催化剂在 338 纳米光源以下发生催化反应,放大 10-30 倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果,为第三重处理,通过三重处理后的废气其除臭可达 99%以上,净化、脱臭效果大大超过 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准,GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。接着废气进入等离子模块,通过放电,电子从电场中获得能量,通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能,这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团,当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时,污染物分子的分子键断裂,直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

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