肉制品污水处理工艺及改造措施

　　生产污水首先通过机械粗格栅去除大的漂浮物后自流进入栅格池，栅格池污水提升至微滤机去除毛渣等细小固体物后自流至隔油池隔油隔渣后自流至曝气调节池，确保应对企业排水不规律的特点，同时该池有部分降解有机污染物的作用，调节水质水量均匀水质保证后续工艺单元的正常运行，调节池内的污水通过调节池提升泵送入水解酸化池，在水解酸化池内将大分子有机物初步分解，提高可生化性，在一定程度上有降解有机污染物的作用。水解酸化池出水自流至两级缺氧池，缺氧池内通过反硝化菌去除污水中的氨氮，污水通过池内设置的潜水推流搅拌机前行，出水自流进入两级好氧池，在好氧池中，好氧微生物对 CODcr、BOD 等污染物进行有效的去除。两级AO 系统增设的硝化液回流泵将好氧出水回流到缺氧池，在缺氧池内完成脱氮。接触氧化池出水依次自流进入二沉池、终沉池，通过沉淀池的沉淀作用，使微生物等悬浮物与水充分分离，沉淀池部分污泥通过污泥回流泵回流到缺氧池，沉淀出水达标排放。

　　沉淀池的剩余污泥，在污泥浓缩池存储，由污泥泵提升至污泥脱水系统处理后外运处置。系统中采用罗茨鼓风机对好氧池体进行充分曝气，从而保证水体中大分子有机物的充分降解，有效地降低 CODcr、BOD5 的浓度。同时曝气调节池、污泥浓缩池内也安装风机管路进行适当的搅拌或曝气。

　　工艺特点：

　　①厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

　　②在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

　　③在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。

　　④污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上。

　　⑤脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带 DO 和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。存在问题：A2 /O 工艺当脱氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然，很难同时取得好的脱氧除磷效果。原因为：该流程回流污泥全部进入厌氧段，为了维持较低的污泥负荷，要求较大的回流比(一般在 40%— 100%)，方可保证系统硝化良好，但回流污泥也将大量硝酸盐带入厌氧池，而聚磷菌放磷的条件是厌氧状态，并同时有溶解性 BOD5 存在。但当厌氧段存在大量硝酸盐时， 反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱氮完全后才开始磷的厌氧释放，这就使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大为减少，从而使得除磷效果较差，而脱氮效果较好。反之，如果好氧段硝化作用不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少，改善了厌氧段的厌氧环境，使磷能充分地厌氧释放，所以除磷的效果较好，但由于硝化不完全，故脱氮效果不佳。所以 A2 /O 工艺在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。

　　改进措施：针对上述 A2 /O 工艺存在的问题，应对该工艺的设计和运行作如下改进：

　　①将回流污泥分二点加入，减少加入到厌氧段的回流污泥量，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。在保证总的污泥回流比为 60%-100%的情况下，一般到厌氧段的回流污泥比为10%，即可满足磷的需要，而其余的回流污泥则回流到缺氧段以保证脱氮的需要。

　　②A2 /O 工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其消化过程中磷会重新释放和溶出。同时由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可取消消化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用。

　　(3)沉淀处理

　　二沉池：经 A2 /O 处理的废水进入二沉池，经沉淀池进行泥水分离，进一步除去废水中的 SS、COD 等污染物，达标排入污水处理管网。剩余污泥进入污泥浓缩池、污泥脱水间集中处理。 为了保证污水处理系统达标排放，应对污水处理系统处于不正常运行状态时污泥沉淀效果差，出水带泥，可以在出水位置增加石英砂过滤器或者气浮净化装置降低出水悬浮物SS浓度确保污水达标排放。

　　(4)污泥处理

　　污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水，污泥经浓缩、板框压滤脱水后泥饼外运。污泥脱水段要控制好PAM加药量，避免多余的药剂随污水流回污水处理系统。PAM生化性差对微生物有抑制作用，容易造成污水处理系统故障。