肉鸡屠宰工艺及产污流程

　　健康活鸡在称重分捡后经电击致晕、宰杀沥血后放入一定温度的热水中浸润一定时间，以利于脱毛。浸润过的鸡体送入脱毛机，脱去羽毛后，经去爪、割气管、掏嗉、开肛、摘除肉脏、割肛等一系列工序后，即得到鸡胴体。鸡胴体清洗后送入预冷间，预冷后送入分割间，按肉质不同进行分割修整，分割后鸡肉经专用包装设备计量包装后进入金属检测仪检测，以免肉中混进金属颗粒。通过金属检测后的鸡肉送入真空包装机，抽真空后封口包装即为成品。

　　肉鸡屠宰废水主要是指烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

　　一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤(过滤孔径1～5mm)，气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。

　　肉鸡屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择合适的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。
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