肉鸡屠宰污水处理工艺介绍

一、屠宰污水来源
    肉鸡屠宰污水中含有大量的血污、鸡毛、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的高浓度有机废水，一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，固体悬浮物较多。
二、屠宰污水的水质参数

三、排放标准处理要求

四、肉鸡屠宰污水处理工艺选择
      肉鸡屠宰废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大，目前对该类废水的治理均采用物化方法预处理，微生物法为主污水处理工艺。微生物法处理工艺由厌氧、好氧、沉淀等处理系统组成。国内肉鸡屠宰废水运转效果的统计资料表明，各种微生物法处理工艺都能有效地去除BOD5、CODcr、SS等污染物，均可达到GB13457-92的要求。只是一次性投资与运行费用上差别较大。但无论采用什么生物处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置转鼓过滤机、回转式格栅、隔油池、溶气气浮机等，目的是尽可能的将污水中的油类、固体悬浮物、不溶解的有机物提前分离出来。降低后续生化系统的有机负荷。
     目前国内对禽类屠宰废水的处理，常用的处理工艺如下：
(一)、活性污泥工艺
活性污泥法是目前外国禽类屠宰废水处理中应用普遍且成熟的方法。其曝气方式可采用深层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
(二)、SBR工艺
SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种接间隙方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是在运行上的有序和间隙操作。SBR反应池集间化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。因此具有工艺简单、占地面积小、投资省、抗冲击负荷强等优点，并且SBR非常适用于肉类加工企业多为一般生产、水质、水量波大的特点。
(三)、厌氧(兼氧)、好氧处理工艺
具体形式有：1、水解酸化+生化吸附再生工艺；2、UASB+射流曝气工艺；3、厌氧+好氧接触氧化工艺。有相当资料表明：该工艺具有投资省、运转费用低，处理数量好等特点。
总之，禽类屠宰废水处理流程的选择，应该因地制宜，充分考虑和重视肉类加工企业的规模、投资、运行管理水平等方面的因素。
我公司根据十多年的水处理设计经验及结合同类型废水处理的工程实践经验，设计了工艺简单、一次性投资省、占地面积小、抗冲击负荷强的预处理+水解酸化+A/O接触氧化法工艺+三级深度处理工艺。
五、工艺流程图

六、工艺流程描述
     1、回转式格栅除污机
      肉鸡屠宰废水含有一定的漂浮物质如鸡毛、碎肉块、鸡粪等，一旦漂浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在集水池前设置回转式格栅除污机一台，以有效去除这些杂质。
      回转式格栅除污机是一种可以连续自动清除各种形状杂质，达到固液分离目的的装置，是目前国内外最为先进固液筛分设备，它是由一种独特的耙齿装配成一组回转链，在电机减速机的传动下，经链轮传动进行回转运行，耙齿链下部浸没于排水沟槽中，当耙齿链按工作方向运行时，每排槽轴齿即把液体中的羽毛等漂浮物质从液体中分离出来。
    2、转鼓过滤机
    由于肉鸡在屠宰生产、加工过程中含有部分油脂、粪渣、内脏、碎肉等等杂物，故在回转式格栅除污机后设置一台超级过滤机，以有效处理以上固体杂物。
    转鼓过滤机可直接安装在水沟内或箱体内。污水穿流过倾斜安装的筛网时，沉淀物和悬浮物被截留在筛网上，通过不锈钢滚筒的转动和导向叶片的作用下。筛网拦截的杂质被排到设备外。
超级过滤机驱动部分、滤网、进水配水槽、过滤网筒、出渣槽清洗管等组成。适用于禽畜污水及工业污水的固液分离，替代预沉池去除大于0.4mm的悬浮物颗粒。
    转鼓过滤机设计特点如下：
（1）、有效降低屠宰废水CODcr的含量；
（2）、分离出的固态物质含干物质可达到目的40%；
（3）、能耗低，投资少，效率高；
（4）、结构紧凑，主要部件采用不锈钢材质；
（5）、不锈钢滤网采用进口材质；
（6）、操作保养简便；
    3、调节池
肉鸡屠宰废水自流进入至调节池均质处理。调节池的作用是调节水量均衡水质。
    4、平流式溶气气浮机
    调节池出水由潜污泵提升至平流式溶气气浮机进行气浮物化预处理，以降低后续生物处理设施的有机负荷提高处理效果。平流式溶气气浮机主要起固液分离作用（同时可以降低CODccr、BOD5、色度等）。
    平流式溶气气浮机主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。清水经过压力溶气装置，在0.4Mpa的工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入水中，通过减压释放，形成直径在30цm～50цm左右的小气泡。在给水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过5min的有效絮凝反应。(其时间、药量和絮凝效果须由实验测定)。原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
    5、水解酸化池
    为了进一步提高该废水的可生化性，我公司设计了水解酸化池。将废水中难以生化的有机物将在常温下经过水解菌胞外酶的作用，将大分子有机物水解酸化变成小的分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，变成可生化的底物，为后续好氧处理创造条件。由于产酸菌世代周期短，可迅速完成，此过程科学地实现了沉淀、生物絮凝、降解分离于一体的功能。
为了提高整个处理工艺的处理效率，在此特参照国内外水处理领域上较为先进的“厌氧折板反应器”和“厌氧接触处理工艺”变被动厌氧处理为主动酸化，设计了集“调节”、“沉淀”、“水解”“酸化”为一体的新型水解酸化池。
    该“水解酸化池”分接触沉淀区，酸化接触区，酸化污泥沉淀区和水量调节容积区四大部分组成。且设计回流设备用于污泥回流，同时可以投入驯化接种源，以提高有毒、有机物其降解性，而大量的污泥回流可起到：a、进行污泥接种；b、水力搅拌，均衡进水水质；c、增加各区水力负荷，使厌氧污泥处于悬浮状态；d、克服短流和死角，抑制甲烷菌的生长。
酸化、水解工艺是从厌氧、好氧工艺发展而来，是对厌氧处理技术的深入利用兼性菌与厌氧微生物酸化水解反应和污泥的生吸附，降解大分子污染物，从而去除CODcr并进一步提高废水的可生化性，为后续的SBR处理工艺创造了良好的条件。
    6、SBR好氧生化反应池
SBR工艺是一种将进水、反应、沉淀、出水集于一体的生化处理法，反应过程综合了厌氧、缺氧和好氧各阶段，即能处理较高浓度的有机废水，对氨氮也有较大的去除。其特点如下：
（1）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态下，使得SVI降低，而且还能节减曝气的使用。
（2）处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费较连续式为小。
（3）可得到比连续式为更好的处理水质，同时可以实现单槽生物脱氮、除磷的目的。
（4）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态下，使SVI降低，而且还能节减曝气的费用。
（5）本方案设计SBR生物反应器的运行过程可分为曝气反应时段、沉淀时段、排水时段和闲置时段四个阶段，如下图所示：
SBR反应池共2座，每座有效容积1500m3，2座SBR反应池轮流运行，每座一个周期历时12小时。其中进水6.0小时，进水量500m3，在进水1.0小时后同时开始曝气6小时，沉淀2.0小时，然后排水1.0个小时，排水量相当于6.0小时的进水量，排水后装置闲置0.5小时，然后进入下一个周期，全过程由程序控制器控制进行。2座SBR反应池的进水均通过定时开关进水气动阀控制。SBR反应池采用鼓风曝气，曝气设备设计具有世界先进水平的膜片式微孔曝气器。
该曝气器是80年代研制的新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。通气量大，压力损失小，且曝气相当均匀，保证接触氧化池中微生物得到充足的氧气。曝气层的特殊微孔结构可以得到较高的氧传递效率，一般可达25-30%，这样可以减少鼓风机的容量，减少日常运行的能耗。
  该曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。
6、活性炭过滤器
     污水经以上几道工序处理，有机物、悬浮物基本得到去除，再采用活性炭过滤器，进一步去除有机物、悬浮物及色度，确保水质达标排放。
SBR反应池出水自流至中间水池再有中间水泵提升至生物炭滤器进行三级深度处理，本工艺采用近年来发展起来的去除水中有机有毒污染物的一种新型水处理工艺-生物活性炭过滤法。其机理是：在被处理的水通过活性炭之前，输入充足的溶解氧，使微生物在炭粒上具有良好的生长条件，在水通过活性炭时，充分利用其吸附性能，并利用炭粒中大量生长的好氧微生物，对有机污染物进行降解，在处理污水过程中同时对活性炭进行再生。
本工艺采用活性炭过滤器的特点在于：（1）可延长活性炭的使用周期，提高活性炭的吸附容量，有较高的通水倍数；（2）是有机有毒废水深度处理的经济而有效的手段之一；（3）生物活性炭有微生物和活性炭的叠加协调作用。
有资料表明，废水中不含卤化物时，活性炭使用周期可达2～3年以上。
该活性炭过滤器，设计采用2-4mm的粒状活性炭，炭层深1.2m，过滤速度9.0m/h，炭层上部水位1.0m，气水比5:1。整个生物炭滤器不考虑活性炭的补充。反冲洗采用大阻力配水系统，布气系统采用穿孔管，设在承托层下面，反洗强度5L/S.M2。反洗排水重力流至调节池。
7、二氧化氯发生装置
    二氧化氯发生装置是通过化学法产生二氧化氯消毒剂，并将二氧化氯混合液加入循环水系统中，起杀菌灭藻作用。是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，能够满足水源消毒杀菌的需要，并能适应水量变化的需要。
    二氧化氯发生装置由原料箱、溶解箱、溶解泵、反应系统、温控系统、投加计量系统、控制系统、氯气投加系统等组成。其工作原理如下：化学法二氧化氯发生装置主要以复配氯酸（NaClO3）与酸性活化物（HCL）等原料，由隔膜式计量泵，按比例投加到特制的反应器中，经化学反应而制得二氧化氯为主的气液混合物，经管路系统投加到需消毒的介质中。
    设备特点：
    原料简单，只需NaClO3和HCL两种原料；
    化学制取，耗电小；
    使用方便、操作简单；
    发生能力强，转化率高，纯度高；
    设备投资少，运行费用低；
    结构紧凑，占地少，安装、运输方便；
8、污泥脱水机
水解酸化池、SBR反应池排出的污泥自流至污泥浓缩池，以保证处理出水的效果。污泥脱水机选用叠螺式脱水机，该压滤机以能分离液固悬浮物而著称，尤其适用于过滤粒度大，颗粒细，可压缩性的各类悬浮状细粒。