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电镀废水处理设计方案

来源:拓源环保 日期:2016-12-11 21:09 点击:  字体:

 一、 电镀生产工艺

  电镀工艺是指将特定金属通过电解方法镀到金属制品表面或塑料制品等产品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。这些电镀废水都需要专门的电镀废水处理设备进行处理
电镀废水处理设备

二、电镀废水来源与分类

  1、来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;

  2、其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;

  3、车间地面冲洗废水;

三、 电镀废水水量

  1、含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日;

  2、其它电镀(Cu2+、Ni2+)镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日;

  3、各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液,废液量已分别计入同类废水量中;

四、电镀废水性质与水质状况以及电镀废水主要污染物介绍

  1、含氰废水

  氰化电镀镀种有:镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN-~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;

  2、其它重金属废水,主要含铜、镍废水。

五、电镀废水排放标准

  经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。

六、不同类型电镀废水处理原理

  含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理达标排放。

  1、含氰废水处理原理与反应条件

  破氰原理:采用碱性氯化法,分二阶段破氰,

  第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐:
破氰化学反应式

  CN-与OCl-反应首先生成CNCl,再水解成CNO-;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解的速度越快高,据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一;

  第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气:

 破氰化学反应

  2、氧化剂的选择与投加量

   氧化剂的选择:

  采用次氯酸钠或液氯;

  投加量计算比例:

  第一阶段 CN-:Cl2=1:3~4

  第二阶段 CN-:Cl2=1:4

  两阶段合计 CN-:Cl2=1:7~8

  反应条件:       

阶段 PH值 反应时间(分) 温度℃ 余氯mg/L 氧化还原电位ORP
不完全氧化 10-11 10-15 15-30   300mV
完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV

  3、多种金属离子混合废水处理原理与反应条件

  含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH值,列表如下:      

金属离子 PH范围 残留浓度(mg/L) 备     注
Cu2+ 7-14 ≤1  
Ni2+ ≥9 ≤1  
Sn2+ 5-8 ≤1  
Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH>10.5再溶解
Fe3+ 5-12 ≤1 PH>12再溶解
Al3+ 5.5-8 ≤3 PH>8再溶解

  通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下,最佳PH值的掌握,在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提,以加药量最少为原则来确定。
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