临沂肉鸭养殖污水处理设备方案工艺编制报告

　　临沂该肉鸭养殖企业企业外购雏鸡进行饲养，不进行孵化和屠宰，生产工艺流程及产排污。1、生产工艺及产污环节说明：(1)空舍清理项目采用同进同出的养殖方式，鸡舍腾空后，鸡舍内的生产器具及屋顶、地面、墙面全部使用高压水枪冲洗，每栏冲洗时间为 2d，24h，产生鸡舍清洗废水。

　　项目采用全进全出养殖方式，每栏养殖 40d，设置自动供水、供料及温度等调节系统。采用层叠式商品鸡笼养设备的干清粪系统，结构独特，在每层鸡笼的下面都设置有一条纵向清粪带，这样每层鸡群的鸡粪就零散地落在清粪带上。日常养殖过程会产生病死鸡。肉鸡养殖过程鸡舍内会散发恶臭气体。

　　采用干清粪工艺，主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便，保持畜舍环境卫生。干清粪过程中，为了提高工作效率采用机械清粪方法，在每层鸡笼的下面都设置一条纵向清粪带，鸡粪零散地落在清粪带上，在纵向流动空气的作用下，把鸡粪的大部分水分带出舍外。肉鸡养殖前期 1 ~4d 排粪量较少，无需清理，4d~20d 每天清理一次，2 1d~40d 每天清理 2 次， 1 栋鸡舍清粪时间共约 40min 左右。企业在鸡舍每层鸡笼均设有电机驱动传粪带，由鸡笼下部的纵向清粪带将鸡粪输送至鸡舍末端除粪间，再通过横向清粪带输出鸡舍外。具体清粪的主要流程为: 人工对每栋鸡舍每层清粪带进行转换控制，依次将各传粪带鸡粪送到鸡笼末端，由刮粪板将鸡粪刮下，落入横向的粪沟由绞龙输送至舍外除粪间清粪带上，清粪带部分处于室外，鸡粪直接由清粪带落至车斗内，少量洒落鸡粪人工及时清扫至车斗内。

　　项目肉鸡年出栏 6 次，为保持鸡舍、鸡笼等设备清洁，同时保证雏鸡不受影响，鸡舍内的肉鸡全部出栏后，空鸡舍统一采用专用的高压冲洗设备进行冲洗。根据企业运行记录，冲洗时间约 24h。根据《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003)(2009 年版)，室内地面冲洗嘴额定流量为 0.2L/s，则每个鸡舍冲洗水量为34.56m 3 ，厂区共 8 个鸡舍，则空舍冲洗用水量为 276m 3 /栏，1656m 3 /a。空舍冲洗废水产生系数为 0.8，则空舍冲洗废水产生量为 221t/栏，1325t/a。空舍冲洗废水为间歇产生，每年产生 6 次，废水经各鸡舍设置的污水管线进入污水处理站处理。

　　项目按照“农-牧”结合，养殖废水经污水站处理后全部用于附近农田种植区。根据《畜禽规模养殖污染防治条例》、《畜禽养殖业污染防治技术政策》(环发[2010]151 号)及《山东省畜禽养殖粪污处理利用实施方案》，国家鼓励和支持采取种植和养殖相结合的方式消纳利用畜禽养殖废弃物，促进畜禽粪便、污水等废弃物就地就近利用。因此，灌溉期，本项目产生的废水全部用于附近农田概况，资源化利用不外排;非灌期，养殖废水经处理后暂存于 1300m 3 的清水池，待灌溉期时使用。

　　养殖废水中污染物主要包括 COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N、粪大肠菌群数。水质参考同类项目水质指标，冲洗废水中主要污染物浓度分别为 COD：2000mg/L、BOD 5 ：1000mg/L、SS：1500mg/L、NH 3 -N：50mg/L、粪大肠菌群数 4.5×10 5 个/L，经计算，本项目冲洗废水中 COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N 产生量分别为 4.38t/a、2.19t/a、3.29t/a、0.11t/a。污水站出水达到《农田灌溉水质标准》( GB5084-2005 )中表 1 的旱作作物种类灌溉用水标准。

　　本项目废水包括员工生活污水和肉鸡养殖废水，厂区采用“清污分流、雨污分流”集排水制。厂区养殖废水和生活污水分别收集后经管道输送至污水站进行处理。

　　本项目根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》HJ497-2009，养殖废水处理工艺概述如下：

　　(1)预处理(格栅+调节池)：养鸡废水和生活污水首先通过格栅去除大的悬浮杂质如鸡粪、鸡毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞，后再经过固液分离器去除废水中鸡粪等密度较大的悬浮物。为了防止不同时间段水量变化比较大，为了减少水量变化对后续处理设备的冲击，增加整个工艺的抗冲击负荷和稳定性，在进水端设计调节池来均衡水质和水量。

　　(2)气浮系统：混凝气浮系统集混凝反应与气浮分离技术于一体，混凝反应的处理对象是水中微小的悬浮物和胶体性杂质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态，有很强的稳定性，去除它们的方法就是使其脱稳、絮凝、结合，形成大的絮凝颗粒而利于分离。在水中投加适当的混凝剂可以实现这一目的。混凝剂的作用在于能够压缩水中胶体的双电层结构，降低其ξ电位，使胶体间的斥力消失，相互碰撞发生聚结，失去稳定性。另外高分子混凝剂溶于水后产生水解和缩聚反应形成具有长链性结构的聚合物，可被胶体微粒强烈吸附并相互吸附形成粗大的絮凝体，这是高分子混凝剂的吸附架桥作用。完成混凝反应形成的絮凝体比重接近 1，沉淀需要较长时间，用气浮法使之强制上浮，用机械刮除，其分离时间和效果是沉淀法所不能比拟的。气浮系统工作原理是在一定的压力下，使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放获得大量微细气泡(其量度、粒度、稳定性都在比较理想值)，这些气泡吸附在水中絮凝体、悬浮物、胶体等周围，使其比重小于 1 而上浮到水面，呈泡沫颗粒状，用机械刮板刮除，从而污水得到净化。

　　(3)A 2 /O 系统：A 2 /O 系统是整个工艺去除有机物、氨氮和磷的主要系统。A 2 /O 系统由厌氧段、缺氧段、好氧段组成，具有普通活性污泥法的特点，同时又具有较高的脱氮除磷功能。

　　厌氧池是创造厌氧环境，使聚磷菌在厌氧条件下释放磷，这样才能在好氧超量吸收磷，进而通过排放剩余污泥的方式除磷。缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，以原废水中的有机物作为反硝化细菌的碳源，使废水中的 NO 2- 、NO 3- 还原成 N 2 达到脱氮的作用，这样在去除有机物的同时氨氮含量得到有效降解。缺氧池内控制溶解氧<0.2mg/L。

　　活性污泥法工艺是一种应用广泛的废水好氧生化处理技术，废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放;分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。

　　活性污泥通常为黄褐色(有时呈铁红色)絮绒状颗粒，也称为“菌胶团”或“生物絮凝体”，活性污泥具有较大的比表面积。活性污泥由有机物和无机物两部分组成，组成比例因污泥性质的不同而异。活性污泥中有机成分主要由生长在活性污泥中的微生物组成，这些微生物群体构成了一个相对稳定的生态系统和食物链，其中以各种细菌及原生动物为主，也存在着真菌、放线菌、酵母菌以及轮虫等后生动物。在活性污泥上还吸附着被处理的废水中所含有的有机和无机固体物质，在有机固体物质中包括某些惰性的难以被细菌降解的物质。

　　(4)消毒池：杀死处理后污水中的病原性微生物。

　　从污水处理设施的处理后的处理可达性分析：污水通过“预处理+气浮+A 2 /O+消毒”进行处理后出水水质可满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)表 1 标准(旱作)要求，因此，本项目污水处理站处理工艺对项目废水处理可行。厂区内污水处理站环保投资为 15 万，占企业的投资比例为 0.75%，在企业可承受范围内。各废水处理措施采用已成熟的工艺措施，根据检测结果及畜禽养殖粪污土地承载力测算，本项目出水可以灌溉农田种植区。因此，从环保和经济方面综合考虑，本项目废水治理方案是可行的