油炸豌豆污水处理设备

　　油炸豌豆污水主要由设备清洗水、地面冲洗水和豌豆浸泡用水组成。主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮和动植物油。

　　油炸豌豆生产工艺流程：

　　筛选：外购生豌豆经人工挑选出不合格的生豌豆，此工序会产生S1不合格豌豆、S2废包装。

　　浸泡：将筛选合格的生豌豆经上料提升机提升放入浸泡罐中，加入自来水和食用小苏打常温浸泡24h，浸泡用水每浸泡一次后更换，此工序会产生W1浸泡废水。

　　油炸：浸泡罐下方有出料口和出水口，浸泡后的豌豆将水放干后经出料口落至输送带上，经输送带输送至盛有热油的油炸机中，油炸时间约7min，温度约160℃，油炸机为滚筒炸机，采用天然气加热，油炸机中的植物油使用三次后进行更换，此工序会产生G1油炸废气、G2天然气燃烧废气、S3废植物油、N噪声。

　　浸冷油：油炸后的豌豆进入浸油机中，浸泡2min，浸油机中的植物油为常温，主要是为了降温以便后续处理。

　　脱油：浸冷油后的豌豆经输送带输送至脱油机中脱油，脱出的油回到浸冷油工序中继续使用。

　　拌味：脱油完豌豆经输送带输送至拌料机中拌味，将盐、味精、辣椒粉、白糖按照一定比例加入拌料机中拌味，搅拌至均匀。

　　储存：拌味后豌豆进入储存罐中暂存。

　　包装：将储存罐中的豌豆投入包装机中，定量称重封装，即为成品，放入成品库房中。

　　豌豆加工污水来源介绍：

　　废水主要为生活污水和生产废水，生产废水主要包括车间地面清洁水、设备清洗用水、浸泡用水，主要污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。

　　(1)车间地面清洁水：车间地面每周清洁2次，每次对车间部分进清洁，采用拖帕进行清洁，用水按0.5L/m2计，每次清洁用水量为0.25m3/次，折污系数取0.9，则项目地面清洁水年用水量约为24m3/a，排水量为21.6m3/a。主要污染因子为SS、COD，纳入生活污水进行处理。

　　(2)设备清洗用水：每天生产完后会对设备(油炸机、拌味机等)用自来水进行清洗。设备清洗用水量约为1m3/d(300m3/a)，折污系数取0.9，则清洗废水产生量约为0.9m3/d(270m3/a)。主要污染因子为COD、BOD5、SS、动植物油。

　　(3)浸泡用水：生产时需对生豌豆原料进行浸泡，浸泡用水量约1.25m3/t(原料)，该部分用水最终约20%被豌豆吸收，被吸收的水在油炸过程随油烟废气挥发，项目需要浸泡的生豌豆年用量2000t，则项目浸泡用水量为2500m3/a，浸泡废水约2000m3/a，主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮。

　　(4)生活污水：生活污水主要来自员工产生的生活污水。项目劳动定员10人，用水量按50L/人·天计，年排水148.5m3/a。主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮。

　　豌豆污水处理设备工艺流程图：

　　豌豆加工污水中含有大量的悬浮物和油类需要通过气浮装置去除水中的悬浮物和油类，去除不溶解COD，去除效率在50%左右，然后自流进入一体化食品加工污水处理设备经过生化处理后达标排入市政污水管网，进入市政污水处理厂进行深度处理。气浮机产生的污泥通过叠螺脱水机进行脱水处理后，泥饼外运处理。

　　豌豆加工污水经过污水处理设备处理后《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，再进入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入附近水域。