肉鸡屠宰废水处理工艺介绍

　　肉鸡屠宰废水来自于烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高，因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。

　　屠宰废水的预处理工艺

　　屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达800mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，需要提前分离出来，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。

　　屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤(过滤孔径1～5mm)，其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网(50×5mm)、粗格栅(20mm)等保护措施。

　　酸化水解或厌氧工艺

　　屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。另外，本废水的浓度较高(CODCr：2200mg/l)，直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。

　　完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长(约12～48小时)，其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段(此阶段同时产生臭气)。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。

　　活性污泥或接触氧化工艺

　　有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和生物膜法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史,但是该方法产泥量大,易发生污泥膨胀,耐冲击负荷力不强;接触氧化是常用的一种生物膜法, 生物接触氧化法的基本构筑物是接触氧化池，池内设有填料、布水、布气装置，池外设有曝气系统。已经充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，废水与生物膜接触，在生物膜生物的作用下将废水中的碳水化合物进行吸附，然后进行氧化分解成CO2和H2O，使废水中的有机污染物得到有效的降解及去除，同时生物膜的结构从内部到外部微生物的组成为厌氧、兼氧、好氧的特殊结构给硝化—反硝化创造了有利的环境，同时起到了硝化及部分反硝化的作用，起到了脱氮的效果，从而使废水得到净化。这种方式的主要优点有：不产生污泥膨胀问题，产生的污泥量相对较少，对冲击负荷有很强的承受力，占地相对较少以及管理操作相对简单等优点。

　　曝气系统工艺

　　曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。生物接触氧化池的需氧主要由三部分组成：去除BOD5所消耗的氧(0.5kgO2/kgBOD)、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧(0.11kgO2/kg污泥)、氨氮硝化所需要的氧(4.7kgO2/kgNH3-N)，其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以减少曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。

　　确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易;其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg;而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。小型废水处理站可选用射流曝气，对于规模较大的废水处理站则选择鼓风曝气为宜。另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键，“溶解氧利用率”的高低直接关系到废水处理运行费用的高低。

　　污泥处理工艺

　　屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。根据本公司过去在处理屠宰厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，本设计从解决好剩余污泥的处理问题：减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。

　　将生物接触氧化池的部分污泥回流到酸化水解池进行水解消化，以减少剩余污泥的排放量，提高污泥的可压缩性;所有的剩余污泥均从酸化水解池底部排出;污泥的浓缩时间超过24小时。污泥经过脱水后的含水率约为80%，可直接外运处置。