屠宰废水中污染物主要为COD、SS、氨氮和动植物油，可生化性良好，无毒性。屠宰废水的处理，其处理方法主要有生物处理、自然生态处理和化学处理等方面。
屠宰废水处理方法一览表
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处理方法 |
原理 |
优点 |
缺点 |
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改良型序批式活性污泥法（M-SBR） |
在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法 |
1、工艺简单，不设二次沉淀池，无污泥回流；2、投资省，占地省，运行费用低；3、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效果高；4、耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出
水水质好；5、厌氧（缺氧）和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷。6、与SBR法相比较，克服了SBR法要求废水连续且水量大的缺点，M-SBR处理工艺适合中小型屠宰企业废水治理。 |
1、与连续污水处理工艺相比，设备的闲置率较高；
2、耗氧速率沿池长是变化的，而供氧速率难于与其相吻合，在池前可能出现耗氧速率高于供氧速率，在池后又有可能出现溶解氧过剩的现象，从而影响处理效果；3、M-SBR 系统的微生物物种群结构与常规活性污泥法相比较复杂4、间歇曝气、间歇排水的自动化程度要求高。 |
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A/O工艺 |
也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，用于脱氮；O是好氧段，用于除水中的有机物。 |
1、流程简单，勿需外加碳源，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；2、反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；3、曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质 |
1、生物膜载体增加了系统的投资；2、载体材料的比表面积小，反应装置容积有限、空间效率低，在处理效率比活性污泥法低；3、附着于固体表面的微生物量较难控制，操作伸缩性差，靠自然通风供氧，容易产生厌氧。 |
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气浮法 |
向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。 |
1、气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理；2、气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；3、浮渣含水率低，排渣方便；4、投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少 |
耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高；废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。 |
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化学絮凝处理 |
通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳、不部分溶解性的污染物有一定的去除能力，能在很短的时间内削减污染负荷。 |
工艺简单，运行简单，反应时间短，构筑物占地小，处理费用低，处理效果受温度影响小，处理效果稳定，适应水量和水质的波动。 |
1、药剂用量大，虽对水中悬浮物和胶体有明显的处理效果，除磷效果好，但对屠宰废水的可溶性有机物处理效果较差；2、污泥产量高，且为富含金属离子的化学污泥，不能用于农田堆肥或填土。 |
对比上表各屠宰废水处理工艺，并结合拟建项目屠宰废水特点，同时根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中屠宰与肉类加工废水推荐处理工艺，由于屠宰废水的COD较高，同时，水中有部分浮游的油脂、血、肠容物及胃容物等悬浮物，悬浮物浓度高，可生化性好。针对此类废水，采用“预处理+A2/O系统+二沉池”的工艺，其中格栅、隔油、调节、A/O工艺均为《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中推荐处理工艺单元，并且满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的要求。 |
