成套屠宰污水处理设备|屠宰设备选型

　　屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。污水成份比较复杂，单独一台设备已经无法满足污水处理要求，需要通过多组或多套设备组合在一起，通过多台设备协调配合使用，才能满足屠宰污水处理排放要求。成套屠宰污水处理设备分为三部分，(一)预处理设备：主要用于去除污水中的悬浮物、固体杂质、不溶解有机物。(二)生化处理设备：通过微生物作用将污水中的有机物分解成无机物，实现污水处理净化的目的。(三)污泥脱水设备：污水处理过程中会产生大量的污泥、浮渣等杂质含水率较高，运输不方便，需要通过污泥脱水设备进行脱水处理后才能方便运输。

　　屠宰污水水质特点：

　　废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。

　　屠宰污水处理设备设计选型原则：

　　认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。

　　妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。

　　屠宰污泥脱水处理系统设计原则：

　　污水处理系统产生的污泥经浓缩脱水后运输至垃圾填埋场处理。污水处理工艺设计尽量减少系统污泥产生。

　　屠宰污水预处理设备选型介绍：

　　屠宰废水和肉类加工产生的废水，含有较多的油脂，屠宰废水中含有大量比重接近于水的小颗粒悬浮物。在通过隔油池和筛网除污机去除大颗粒物后，为减轻废水的腐败程度和后续处理单元的处理负荷，须对废水中的油脂和细小的悬浮物采取分离措施，通过沉淀和气浮工艺预处理。


 

　　除渣污水处理设备：主要去除水中体积较大的固体悬浮物，一般先采用回转式机械格栅机(去除体积较大的杂质)，再使用隔油池，将污水中的浮油分离掉。然后再使用转鼓过滤机(去除水中体积较小的悬浮物，尤其是毛发类杂质去除效果更明显)经过多次过滤后的污水只含有细小的固体悬浮物和溶解性有机物。

　　气浮净化装置：采用气浮净化装置作为预处理单元，该废水中的油脂和细小悬浮物比重略小于水，且在不断地发酵产生微气泡并黏附其上，加大上浮趋势;同时气浮渣含水率较低，容易沉淀为污泥底，固液分离效率也比沉淀池高，为后续生化处理和污泥处理提供更为有利的条件。

　　屠宰废水生化污水处理设备选型介绍：

　　厌氧工艺：厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在不需提供外源能量的条件下，被还原有机物为受氢体，将有机物zui终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等小分子物质的处理方法。在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。

　　厌氧降解过程可分为四个阶段：①水解阶段：蛋白质、碳水化合物和脂类等高分子有机物，相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，不可能被细菌直接利用。它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。废水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等，这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。②发酵阶段：在这一阶段，上述的小分子的化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，氨基酸、糖类、较高级的脂肪酸及醇类，这个过程被厌氧氧化。③产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。④产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

　　厌氧生物处理技术由于高效率、低成本、高有机负荷和多用途等方面，已广泛应用于高、中、低浓度的有机废水处理，应用行业涉及造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、合成脂肪酸等。近二十多年来，发展了多种用于处理高浓度有机废水的高效厌氧消化工艺，有厌氧接触工艺、厌氧生物滤池、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器、两相厌氧消化系统等。

　　水解酸化接触工艺：

　　厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器(Complete Stirred Tank Reactor，简写作CSTR)的基础上发展而来的，在一个厌氧的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置，从而使污泥停留时间(SRT)大于水力停留时间(HRT)，有效的增加了反应器中的污泥浓度。厌氧接触工艺用于高浓度有机废水时，为了强化有机物与池内厌氧污泥的充分接触，必须连续搅拌;为了提高处理效率，必须连续进水排水。这样会造成厌氧污泥的大量流失，故在反应器后要串联沉淀池将厌氧污泥沉淀，再回流至厌氧反应器。

　　厌氧接触工艺的负荷较低，在沉淀池中的固液分离较为困难，这是因为厌氧接触工艺形成的絮状厌氧污泥，在反应器中的正压使悬浮液体中溶解气体过饱和，废水进入沉淀池中，这些气体将释放出并被絮状污泥吸附;絮状污泥在反应器中吸附的残余有机物在沉淀池中继续转化为少量气体，这些气体也会吸附在污泥上，从而使污泥的沉降困难。目前，对固液分离尚缺少满意的解决办法。

　　厌氧接触工艺的负荷受其中污泥浓度的制约，在高浓度有机负荷下，厌氧接触工艺会产生类似好氧活性污泥的污泥膨胀问题。当反应器的污泥负荷(SLR)超过0.25kgCOD/(kgVSS·d)时，污泥沉淀可能发生恶化，这是厌氧接触工艺负荷不能提高的重要原因。厌氧接触工艺系统较为复杂，反应器需要搅拌装置，运转设备较多，管理比较复杂。

　　两相厌氧消化系统：

　　两相厌氧消化系统中参与厌氧消化的微生物主要分为两大类群，即水解发酵细菌和甲烷细菌。两大类群细菌的生理特性及对环境条件的要求很不一致：前者生化速率高、繁殖快、适应的pH值及温度范围宽、环境条件突变对其影响较小;

　　后者的生化速率低、繁殖慢、对环境条件要求较苛刻。两相厌氧消化系统将两大类群微生物的发酵过程分别在两个反应器中完成，维持各自的zui佳环境条件，促进整个厌氧消化过程。前段酸化反应器具有较高的抗毒物负荷及环境条件突变的能力，运行起来比较稳定。由于两相的工作条件不同，运行管理较复杂。

　　厌氧生物滤池：

　　厌氧生物滤池采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间(SRT)极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间(HRT)，从而减少反应器容积，这种采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。在厌氧生物滤池内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。厌氧生物滤池内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面(也包括反应器内壁)形成生物膜;其二是在填料之间细菌形成聚合体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使厌氧生物滤池具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。在厌氧生物滤池进水一端，由于反应器底部污泥浓度特别大，微生物增殖较快，污泥浓度较大，容易引起反应器的堵塞，有时截留的气泡也会造成局部堵塞。堵塞问题也是影响厌氧生物滤池应用的zui主要问题之一。

　　ABR厌氧折板反应器:

　　ABR厌氧折板反应器在厌氧生物滤池的基础上，通过采用折板结构，改变了液体流态以及采用新型填料，不仅解决了堵塞问题，同时提高了有机负荷和处理效率。通过采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间(SRT)极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间(HRT)，从而减少反应器容积。采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。在ABR厌氧生物反应器内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。

　　ABR厌氧生物反应器内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面(也包括反应器内壁)形成生物膜;其二是在填料之间细菌形成聚合体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使R厌氧生物反应器具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。

　　ABR厌氧生物反应器内置组合填料，zui大优点是可以保持稳定的污泥量，泥龄长，可形成颗粒污泥，提高处理效率，抗冲击负荷能力强，COD去除率高，无搅拌和脱气装置，构造简单，且“死角”容积小，池容积利用率高，运行管理方便。出水设置污泥回流，消除反应器内部各部分污泥浓度差别，平衡碱度，中和进水有机物的浓度，有效消除了反应器底部的堵塞问题。通过多个同类工程的应用，取得了较好的效果。

　　好氧生化工艺：

　　选择适合的好氧处理工艺也很关键，实际上所有的好氧生物处理方法都对进水浓度有限制，常规的活性污泥法要求进水CODcr在1000mg/L左右，本板式厌氧反应器处理后出水CODcr浓度可达到1000mg/L以下，能够被好氧处理工艺所接受。好氧工艺是在供氧条件下，利用好氧微生物来降解废水中的有机物，并将其zui终转化为小分子化合物。好氧生物处理工艺历史悠久，自1914年第一座活性污泥法污水处理试验厂运行以来，已经80多年了。目前，比较成熟的好氧生化工艺有如下几种。

　　普通活性污泥法：

　　普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD、BOD、SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗冲击负荷的能力较弱，普通曝气池构筑物一般采用地上式建构筑物，且占地面积大。

　　接触氧化工艺：

　　好氧工艺近年流行的处理方法有生物接触氧化法，属生物膜法。所谓生物接触氧化池，即淹没式生物滤池，它是在池内设置填料，污水浸没全部填料，采用与曝气池相同的曝气方法，提供微生物所需的氧量。填料上长满生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物所降解，使废水得到净化。由于填料上附着的生物膜有限，有机物容积负荷即处理能力便不能太大，也不能有大的变化，因此对于小负荷并恒定负荷的有机废水，该方法是有效的。

　　生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/m3.d，且进水COD不可过高。生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生物膜要求足够厚，却因该方法的机理限制而难以做到，过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。填料上所附着的生物膜必有一zui大定值，而与该zui大值所对应的COD值一般为800-1000 mg/L。过高的COD使得生物接触氧化法单元根本无法运行。生物接触氧化工艺BOD负荷较低，抗冲击负荷能力不强，运行操作方便，较适合生活污水的处理。

　　SBR工艺 ：

　　SBR工艺即间歇式活性污泥工艺(Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR)，又称序批式活性污泥工艺。SBR工艺的一个完整的操作过程包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期5个阶段。　SBR工艺是一种简易、高效、低能耗的污水生化处理工艺，具有如下特点：

　　① 工艺流程简单、造价低：与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及污泥回流设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低。

　　② 处理效率高：SBR反应器中的底物浓度和微生物浓度是随反应的时间而变化的，系统在非稳态的工况下运行，反应器中的生物相十分复杂，微生物的种类繁多，相互作用，强化了处理效能。活性污泥微生物周期性的处于高浓度及低浓度基质的环境中，随反应器内反应时间的延长，其基质浓度也由高到低变化，微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期，反应器内浓度梯度大，反应推动力大，处理效率比传统活性污泥法高。

　　③具有较高的脱氮除磷效果：SBR工艺可以根据具体的净化处理要求，通过不同的控制手段而比较灵活的运行。SBR工艺可以实现好氧、缺氧、厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥龄来强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程的顺利完成;在缺氧条件下方便的投加原污水或提高污泥浓度等方式，以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快的完成;在进水阶段通过搅拌维持厌氧条件，以促进除磷菌充分的释放磷。

　　④污泥沉降性能好，出水水质稳定：因为SBR反应器中存在着较大的浓度梯度、缺氧和好氧状态并存、底物浓度高、污泥龄短比增长速率大等特点，SBR工艺可以有效的控制丝状菌的过量繁殖，不易发生污泥膨胀问题，保证了污泥的良好沉降性和出水效果。

　　⑤ 对进水水质水量的波动具有较好的适应性:在一般的废水处理构筑物中，由于微生物对其生存环境条件要求比较严格，当水质、水量发生较大波动时，处理效果将受到明显影响。SBR工艺是在同一个运行周期内具有完全混合的特性，在不同运行周期，具有理想特性的处理工艺，在反应器中维持着较高浓度的MLSS浓度，因此它具有较强的耐冲击负荷能力。

　　MBR膜生物反应器(MBR)：

　　MBR一体化膜生物反应器技术是将膜分离技术和传统污水生物处理技术有机结合，并大大强化生物处理技术的新型污水处理和会用技术，也称为膜分离活性污泥法。一方面，膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物等截留住，使生化反应池中的活性污泥浓度大大增加，同时难降解的物质也得以在生化反应池中不断反应、降解，使降解污水的生化反应进行得更迅速彻底，出水水质更好。另一方面，膜生物反应器中的膜分离组件的高过滤精度，保证了出水清澈透明，从而省掉二沉池，大大提高了系统的固液分离能力。

　　MBR膜生物反应器特点：

　　污染物的去除效率高、出水水质好:膜生物反应器内较大的气水循环流让污水能完全混合均匀，使活性污泥高度分散，大大提高了活性污泥的比表面积，与底物亲和能力强，是提高污染物的去除率的一个重要原因，这也是普通活性污泥法形成的较大菌胶团所难以比拟的。加上膜分离组件的高过滤精度，使出水清澈透明。

　　水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)完全分离:由于膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，从而实现了HRT和SRT的完全分离，运行控制更加灵活稳定。

　　生物浓度高、容积负荷大、占地省:由于膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，污泥浓度可达到8～12g/l左右，生化反应池中生物浓度能达到常规活性污泥法2～3倍，容积负荷大，省地。

　　污泥龄长、剩余污泥量少:由于污泥龄长，生化反应池中的微生物多处于内源衰减期，生物反应器又起到了“污泥消化池”的作用，显著减少剩余污泥产量，大大节省了剩余污泥处理费用。

　　脱氮效果好:由于膜生物反应器利用膜分离组件，将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，有利于增值缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，大大提高了系统的脱氮效果。

　　抗负荷冲击能力强:由于膜生物反应器利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥完全截留在生化反应池中，在系统运行过程中活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，大大提高了系统的抗负荷冲击能力，出水水质稳定。系统易实现自动控制，操作管理方便:

　　屠宰污水处理污泥脱水系统设备选型介绍：

　　屠宰污泥主要分为：格栅渣和浮渣，通过粗细格栅从污水中截留下来的固形物称作格栅渣，其含水率较低，数量不大。悬浮在沉淀池或腐化池水面上的悬浮物质称为浮渣。生物处理污泥，主要有剩余活性污泥、生物处理时脱落下来的生物膜和细菌群块等厌氧消化过程产生的污泥。污泥在污泥浓缩池内进行初步污泥浓缩，一般污泥浓缩池内都会设置污泥浓缩机，通过污泥浓缩机对污泥进行搅拌浓缩，分离上清液返回调节池再处理，底部浓缩的污泥用泵抽至污泥污水机进行脱水处理。

　　污泥脱水机有叠螺式污泥脱水机、带式浓缩脱水一体机、板框压滤机、卧螺离心机四大类，屠宰污水污泥含油较多，一般采用叠螺式污泥脱水机比较合适。

　　叠螺式污泥脱水机主体有多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，有机地结合了过滤浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成;在浓缩腔内，它利用定、动叠片问的相对游动，使滤液快速排出，不堵塞;在脱水腔内利用螺旋腔室内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其成熟的固液分离和自清洗技术将开创污泥脱水的新时代。

　　叠螺式污泥脱水机工作原理：

　　浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

　　脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，zui终实现污泥的连续脱水。

　　自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

　　叠螺式污泥脱水机的核心部分是由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片构成的一组或几组过滤单元。每一组过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。污泥出口处设有背压板，以调节螺旋腔内的压力。叠螺式污泥脱水机将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

　　以上就是对屠宰污水处理设备选型做了简单的介绍，不同的屠宰厂，产品不同、生产工艺不同、车间排出的屠宰污水也有差异。同时各地的污水排放标准也有差异，污水处理建设用地等因素影响，需要因地制宜，选择合适的污水处理工艺和污水处理设备。欢迎来电咨询13863617028选择合适的屠宰污水处理设备和工艺。