养猪场粪便处理设备怎么选型更合理

　　养猪场粪便水中通常含有大量的动物毛发、残余饲料、粪渣、粗砂及杂物等悬浮物，浓度非常高。这些悬浮物不仅可导致水泵、阀门和管道等机械设备损坏，而且可以导致管道堵塞、在厌氧反应器内发生淤积，减小有效容积，还会严重影响后续处理工艺的处理效果。因此养猪场粪便处理设备选型是否合理会影响到后续污水处理系统处理的关键。

　　养猪场不管是水清粪还是干清粪，从养殖区排出的污水都会含有大量的悬浮物，尤其是水清粪，污水中含粪便比例更显著。现在养猪场普遍采用固液分离机处理猪粪。养殖区排出的养殖污水自流进入集水池(集水池上安装搅拌机防止悬浮物沉淀)然后通过渣浆泵将猪粪水抽至固液分离机，通过固液分离机螺旋挤压将粪便和污水分离出来。压滤出的粪便比较干燥，运输粪便。压滤出来的水自流进入后端的污水处理系统。

　　固液分离机是有不锈钢筛桶和螺旋轴组装而成，通过螺旋轴推动猪粪向排渣口排出，压滤的猪粪水通过不锈钢筛桶滤缝流出来。不锈钢筛筒缝隙一般采用0.5-1.0mm左右，所以压滤出的水中仍然含有大量的悬浮物。该部分悬浮物主要成分还是有机物，属于不溶解有机物的范畴，该污水流入污水处理系统后容易上浮，而且污水经过厌氧池(UASB厌氧池)经过厌氧微生物分解成可溶性的有机物，会使溶解在污水中的有机物含量升高。如果提前将该部分不溶解有机物提前分离出来，可以大大降低进入生化系统污水COD含量。

　　溶气气浮机装置：利用溶气水将猪粪水中细小的悬浮物分离出来，可以将大部分不溶解有机物提前分离出来，COD去除效率在50%-85%左右。

　　PQF平流式气浮设备由气浮池体，溶气系统，溶气回流管路，溶气水释放器，刮渣装置(根据客户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下，使气体尽可能限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色素等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮凝体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

　　使用溶气气浮装置可以将固液分离无法从猪粪便水中无法分离的固体悬浮物分离出来，处理后的污水水质比较清澈，COD去除率在50%-80%左右，大大减轻后续的污水处理系统负荷。分离出的浮渣自流排入污泥浓缩池。该部分浮渣组成的颗粒体积比较小，可以穿过固液分离机的缝隙，无法使用固液分离进行脱水，需要使用叠螺式污泥脱水机进行脱水工作。

　　叠螺式污泥脱水机：叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋叶片的推送向卸料口移动，由于螺旋轴叶的螺距逐渐缩小，因此污泥所受到的压力也随之不断增大，并在压力的作用下开始脱水，水从固定环与游动环的间隙流出，同时设备依靠固定环也游动环之间的自清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。

　　叠螺式污泥脱水机同时还可以用于生化池剩余污泥的脱水工作，设备自动化程度高，操作简单，维修方便。

　　养猪场粪便污水处理设备通过固液分离机、溶气气浮装置、叠螺式污泥脱水设备三套设备组合，根据养猪废水水量及粪便量，选择合理的型号，保证设备处理效率的同时，可以将污水中的粪便和不溶解有机物分离出来。选择叠螺脱水机型号时需要考虑生化系统剩余污泥的量，将生化系统剩余污泥考虑进去，避免设备处理量太小无法满足使用。