甜菜制糖污水分析-拓源环保

　　一、甜菜制糖废水的来源及水质特性

　　甜菜的加工一般须经原料预处理、渗出、清净、蒸发、煮糖等工序。甜菜糖的加工首先将甜菜从甜菜窖用水力输送到车间内(干法输送除外)，经除草、除石和清洗后，把甜菜切成丝，送入渗出器内，逆向通入热水，从甜菜丝中提取糖和其它可溶性固体。从渗出器提取的糖汁加石灰乳处理，然后充入二氧化碳，经混合沉淀后过滤，以去除非糖物质。糖汁再进一步用二氧化硫脱色，然后送至多效蒸发器，浓缩到65Bx，送至结晶罐煮糖，再经分离、干燥，成品糖包装出厂。工艺流程如图1-1所示：

　　甜菜加工制糖生产期主要集中在每年气候寒冷的一、四季度，以加工冻藏原料为主，在预处理过程中，糖分流失较多，故废水中污染负荷比国外加工新鲜甜菜的污染负荷约高出3倍。每加工一吨甜菜，排放BOD519~26kg，悬浮物18~27kg。

　　甜菜糖厂的废水属高浓度有机废水，主要分为三大类，废水水质如表1-2所示：

　　表1-2 甜菜糖厂废水的部分水质指标

　　低浓度废水：主要指甜菜糖厂生产中的蒸发罐、结晶罐等的冷凝水和动力车间、汽轮发电机等设备的冷却水，只受到轻微的污染，除温度较高外，水质基本无变化。这部分水量约占总废水量的30%~50%，其水质成分为COD值一般在60mg/L以下(冷凝水则含有少量氨气和糖分)，SS在100mg/L以下。

　　中浓度废水：主要指糖厂甜菜流送、洗涤废水以及锅炉排水。含有较多的悬浮物和相当数量的溶解性有机质。废水水量700%~800%对菜，BOD5约1500~2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量约占整个糖厂废水总量的40%~50%。

　　高浓度有机废水：包括流送水泥浆、压粕水、洗滤布水等。此外，还有综合车间排出的生产加工废水。这类废水含有较多的糖分和有机物质，特别是压粕水，COD在5000mg/L以上。这部分废水的水量较少，约占总排水量的10%。

　　甜菜制糖废水处理工艺流程

　　1、格栅井

　　回转式格栅倾斜设在格栅井的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备，起着净化水质和保护设备的双重作用。

　　2、沉砂池

　　从废水中分离密度较大的无机颗粒,保护水泵和管道免受磨损,缩小污泥处理构筑物容积,提高污泥有机组分的含率。

　　3、集水调节池

　　来自车间的生产废水，每日分数次量高峰期，水质，水量时有变化，对生物处理系统正常发挥其净化功能不利，甚至还可以遭到破坏。同样对于物化处理系统，水量和水质波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定;反之，波动越稳定。所以设计工艺充分考虑废水水量、水质的波动性，以提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统。

　　4、事故调节池

　　为了防止水质出现恶性事故，或发生破坏污水处理厂运行的事故(如发生偶然的废水倾倒或泄漏)时，导致废水的流量或强度变化太大，故设事故调节池，贮留事故排水。

　　5、预曝气调节池

　　通过混合与曝气，防止可沉降的固体物质在池中沉降下来和出现厌氧情况。废水中的还原性物质可以被氧化，吹脱去除可挥发性物质，而有机物可因空气气提而减少，减轻后序工艺负荷。

　　6、兼氧水解生化池

　　混合液在调节池内混合，调节、匀质后再经活性污泥反应，吸附、再生、兼氧生化，兼氧生化池设置在±0.000下。

　　7、UASB厌氧水解生物反应器

　　厌氧生化池采用变速升流式厌氧生物降解有机污染物的技术,废水通过厌氧生物降解,达到硝化与反硝化有机物和有机污泥的目标,废水的厌氧物化不用药剂,耗电量极少,可大幅度减少运行费用,也为后端好氧生化提供有利条件。

　　该技术装置为新颖实用专利技术，依据我公司多年的技术应用，具有设备投资少，处理效率高，运行费用低，管理方便，无需人工直接现场操作，长期使用不会堵塞，无故障发生，配套PLC程序控制，达到高效、节能、全自动运行的目的。

　　8)A/O法好氧生化池

　　废水经厌氧后，自流至好氧生化池，进行好氧生物降解，设计好氧生化池为二级。设计配套风机2台，设计气水比22:1。

　　9)A/O法沉淀池

　　废水经厌氧水解生化和好氧生化后，产生一定量的活性污泥，通过沉淀，污泥与水分离，上清液达标排放，下沉污泥回流至污泥浓缩池。

　　10)气浮净化装置

　　在一定的压力下，使适量的空气与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在最佳值之内。气泡迅速粘附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶气水，而清水则通过阀门排出。

　　工艺特点:

　　1、工艺、技术合理，结构紧凑，将混凝反应、捕捉分离、出水回流联为一体，使操作极为简便。

　　2、浮渣含水率低, 运行噪音低, 运行稳定可靠、费用低、净化效果好 。

　　3、气浮处理同时还伴有曝气现象，使废水耗氧量降低，得到进一步的净化。

　　11)曝气生物滤池

　　生物滤池由滤料床、曝气系统、脉冲反冲洗排泥系统、配水及出水收集系统组成。

　　原水通过分配槽进入滤池底部，滤池底部设置的布气设施，水气上升过程中通过滤料阻力均匀分布，滤料表面附着大量的微生物降解部分有机物，出水由上部排出。过滤进行时生物膜不断增厚，需要定期反冲洗。

　　经处理后废水自流至曝气生物滤池，进行曝气及过滤，进一步净化水质，确保水质达标。

　　12)污泥浓缩池和压滤机

　　废水处理系统所产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，浓缩污泥排至叠螺脱水机进行干化处理，干泥定期外运地埋处置。