中心传动刮泥机使用介绍

　　中心传动刮泥机是采用中心驱动，安装在圆形沉淀池池上，一般采用中间布水进水污水，四周溢流出水，实现布水均匀。排泥采用重力排泥或采用泵吸或气提方式排泥。

　　中心传动刮泥机工作原理：

　　桁架安装在沉淀池上，或预制混凝体工作台横跨在沉淀池上，驱动装置安装在沉淀池中间位置与池顶相平行。驱动装置带动中心轴转动同时带动刮泥板将池底的污泥刮至沉淀池底部中心部位的集泥斗内，再通过泵提或重力方式将污泥排出。在液位差的作用下，污泥经吸泥口、集泥槽、虹吸管、中心泥罐、排泥管排至池外。每个吸泥管上端设有排泥量调节阀，以调节各吸泥管的流量和浓度。液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区 域集中，由浮渣刮耙到集渣斗，排出池外。

　　设备主要特点

　　(1)节约运行费用、维护管理方便。由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，即避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。

　　(2)可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，安全可靠。

　　(3)主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。

　　(4)操作简单，可实现远程控制。

　　中心传动刮泥机设备结构形式

　　TYZXG型全(半)桥式周边传动虹吸泥机其主要由工作桥、传动机构、浮渣漏斗、集泥槽、吸泥管和集泥槽、虹吸管、抽真空系统、中心集电装置、中心支座、出水堰板及浮渣挡板、电控箱等部件组成。

　　1、主梁

　　主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制 作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。

　　主梁能够承受刮泥系统所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设有走道板，走道板采用高强度钢格板或花纹板。

　　2、端梁及驱动装置

　　端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。

　　端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我公司长年生产周边传动刮泥机的经验，为提高行走轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用实芯橡胶轮，具有高耐磨、不腐蚀性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。

　　驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。

　　中心旋转支座

　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

　　中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。

　　集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。

　　旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。

　　吸泥系统

　　吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入主梁下的污泥槽中，然后，再由虹吸泥倒U型管排至中心的污泥罐中，*后通过管道排出池外。这种结构是当前*为优秀的辐流沉淀池排泥设备。

　　撇渣板、铰接式刮渣耙

　　撇渣板、铰接式刮渣耙主要由优质不锈钢板制作而成。

　　撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，另一端与撇渣斗的间隙不大于5mm，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。

　　户外防雨控制柜

　　控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

　　中心传动刮泥机设备结构比较简单，安装方便，操作简单。安装是需要注意中心轴要垂直，安装精度影响整台设备的使用寿命。驱动装置采用摆线针轮减速机驱动或采用斜齿轮减速机驱动。连接方式可以选择中心轴与驱动减速机连接。也可采用减速机驱动回转轴承，回转轴承与法兰连接。