肉类加工污水处理工艺|肉制品加工厂污水处理介绍

　　肉制品加工废水水质特点

　　肉制品生产厂的废水，主要来自原料处理阶段的解冻、清洗、切肉、腌渍和加工阶段的原料切碎、斩拌、配料、混合、调味、预煮等;以及冲洗设备、地面的污水和预煮、煮制过程中更换出来的污水。废水中含有碎肉、血、油脂及盐类、蛋白质、氮和氨态氮，当然也可能含有少量的微生物;再废水产生量也很大，一般每处理废水量产生甚至更多。因而对这些废水应妥善处理。其废水水质主要有以下特点：

　　有机物浓度大是该废水的主要特性之一，造成有机物含量高的主要因素是产品合成过程中间产物等有机污染物渗入水中所致。

　　可生化性好：废水中污染物的B：C比值为：0.45：1，废水的B：C比值符合生物降解处理条件。

　　废水中含有碎肉、血、油脂及盐类、蛋白质、氮和氨态氮，当然也可能含有少量的微生物等化学合成物和络合物，废水的毒性系数对微生物生长略有抑制。

　　废水的水质、水量时有变化：一日内有数次排放高峰期，有机污染物浓度和稀液的排放比不一致。要求废水处理系统具有较高的调节适应水量、水质负荷变化的能力。

　　肉制品加工废水处理系统的进水水质如下：

　　CODcr: 600～1100mg/L

　　BOD5 300～500mg/L

　　SS: 200～400mg/L

　　氨氮： 30～50mg/L

　　色度： 200～400倍数

　　动植物油: 60～200mg/L

　　PH： 6～8

　　肉制品加工废水排放标准

　　根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的规定，执行一级排放标准，同时执行地方保管单位对行业的指定排放标准。设计工程废水处理出水水质指标如下：

　　CODcr: <100mg/L

　　BOD5 <20mg/L

　　SS: <70mg/L

　　氨氮： <15mg/L

　　动植物油： <10mg/L

　　色度： <50倍数

　　PH： 6.0～9.0

　　肉制品加工污水处理工艺流程图

　　肉制品加工污水处理工艺流程描述

　　A)粗细格栅

　　用于截留废水中的固形污物，碎肉渣肉屑等杂质

　　B)竖流式溶气气浮机

　　竖流式溶气气浮机，通过溶气系统产生的微小的气泡与水中的悬浮物、油类接触。在气泡浮力的作用下浮到水面上通过刮渣装置刮离。用于去除肉类加工废水中大部分动植物油，不溶解有机物。达到预处理的目的。

　　C)集水调节池

　　来自车间的生产废水，每日分数次量高峰期，水质，水量时有变化，对生物处理系统正常发挥其净化功能不利，甚至还可以遭到破坏。同样对于物化处理系统，水量和水质波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定;反之，波动越稳定。所以设计工艺充分考虑废水水量、水质的波动性，以提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统。

　　D)兼氧生化池

　　混合液在调节池内混合，调节、匀质后再经活性污泥反应，吸附、再生、兼氧生化，兼氧生化池设置在±0.000下。。

　　E)UASB厌氧反应器

　　UASB厌氧生化池采用变速升流式厌氧生物降解有机污染物的技术,废水通过厌氧生物降解,达到硝化与反硝化有机物和有机污泥的目标,废水的厌氧物化不用药剂,耗电量极少,可大幅度减少运行费用,也为后端好氧生化提供有利条件。

　　该技术装置为新颖实用专利技术，依据我公司多年的技术应用，具有设备投资少，处理效率高，运行费用低，管理方便，无需人工直接现场操作，长期使用不会堵塞，无故障发生，配套PLC程序控制，达到高效、节能、全自动运行的目的。

　　F)A/O法好氧生化池

　　废水经厌氧生化后，自流至好氧生化池，进行好氧生物降解，设计好氧生化池为二级。设计配套风机2台，设计肉制品加工废水设计气水比21：1。

　　G)A/O法沉淀池

　　废水经厌氧好氧生化后，产生一定量的活性污泥，通过沉淀，污泥与水分离，上层清水自流至生物滤池，下沉污泥回流反硝化。

　　H)污泥浓缩池和压滤机

　　废水处理系统所产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥经加药浓缩后，由泵提升至板框压滤机内干化处理，干泥定期外运地埋处置。

　　肉制品加工废水处理工艺去除率效果预测

　　注：计量单位：PH：值，色度：倍数，CODcr、BOD5、SS、动植物油、氨氮：mg/L.进水水质计废水混合后的平均值。