陕西废大棚膜再生造粒烟气处理设备介绍

　　废大棚膜造粒过程中产生的烟气主要有挤出废气、分选粉尘废气、污水处理站恶臭。废旧塑料成分主要为 PP、PE 的混合物，PP 分解温度约为 350℃，PE 的分解温度>380℃，拟建项目塑料的加热温度 200℃左右，因此该项目在加热熔融拉丝过程中 PP 和 PE 分解量较少，废气中主要成分为丙烯单体、乙烯单体(以非甲烷总烃计)以及颗粒物。根据《空气污染控制和排放手册》等资料，PP、PE 的非甲烷总烃产排污系数为0.35kg/t 原料，颗粒物产生量则按清洗后原料量的万分之五计，拟建项目分清洗后原料用量为 7513.9t/a(包括聚乙烯塑料与聚丙烯塑料)，则废气中污染物的产生量分别为非甲烷总烃2.63t/a、颗粒物 3.76t/a。

　　治理措施及达标分析

　　拟建项目拟在每台挤出机(一期工程 4 台，二期工程 4 台)上方单独设置 1 台风机和1 个集气罩，挤出废气通过集气罩收集汇入集气总管，经 1 套水喷淋装置和 1 套光氧催化装置净化后，由 1 根 15m 高排气筒排放。每台风机风量为 5000m 3 /h，则废气处理系统总风量为 20000m 3 /h，集气罩收集效率为 90%，水喷淋装置除尘效率按 90%计，光氧催化装置净化效率为 90%。一期工程与二期工程共用 1 套水喷淋装置、1 套光氧催化装置以及 1 根排气筒。

　　废大棚膜造粒挤出废气经水喷淋+光氧催化处理后，有组织非甲烷总烃排放速率和排放浓度、颗粒物排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中二级标准的要求，颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)第四时段及第 2 号修改单要求，一期工程挤出废气中非甲烷总烃、颗粒物有组织排放量分别为 0.237t/a、0.338t/a。

　　废大棚膜再生造粒工艺采用两台单螺杆挤塑机组成，第一级螺杆挤塑机设置有排气口，排出蒸汽量比较大，需要单独收集这股废气进行降温处理，降温后的废气再与模头的废气汇集在一起进行处理。