印染厂污水水质分析

　　一、印染厂污水的主要来源

　　印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

　　二、印染厂各工序的排污水情况一般：

　　(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差【该废水处理工程有较多量的退浆废水】。

　　(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

　　(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

　　(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。

　　(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

　　(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

　　(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

　　(8)碱量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被

　　三、印染厂污水处理的方法

　　1、生产车间的染色废水通过厂区管网收集后首先进入调节池，在调节池中进行废水水量调节、水质均衡。调节池的进水口端设置栅网，印染废水中含有大量的漂浮物和杂质，通过栅网的拦截，可有效去除废水中的漂浮物和杂质，防止漂浮物和杂质堵塞后续水泵和机械设备，造成机械故障。经过调节池调节均匀后的废水通过提升泵提升至高效全自动气浮装置。

　　2、印染废水进入高效全自动气浮混凝装置后，通过向高效全自动气浮的混凝反应装置加入助凝药剂，使废水发生混凝反应产生絮凝体，同时通过助凝药剂调节废水的pH值。混凝反应可去除多种高分子物质，胶状有机物，重金属有毒物质如汞、镉和铅等，以及导致水体富营养化的物质，如磷等可溶性无机物、废水中多数量胶体状态物，经高效全自动气浮混凝反应装置反应后的废水进入高效全自动气浮主体。

　　3、印染废水进入高效全自动气浮后，在加压条件下，使空气溶于水中，形成空气过饱和状态，然后减至常压，通过高效全自动气浮池对气水混合物进行加压及骤然减压，使空气析出，以微小气泡释放于水中，使其与待处理水中的杂质、絮粒互相粘附形成整体比重小于水的浮体，所释放出的大量微小气泡粘附在污染物的周围，利用浮托力使污染物浮出水面，从而达到分离污染物的目的。经过全自动气浮装置处理后的废水自流进入水解酸化池。

　　印染废水在水解酸化池内停留时间设为13.7小时。经过这两级可将大部分大分子难降解的物质分解为易生化的小分子物质。大大提高废水的可生化性,提高接触氧化池的处理效果。

　　4、印染废水进入接触氧化池后，利用微生物的繁殖和生长进一步去除污水中的剩余有机物。

　　接触氧化池是生化处理的核心，是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，其特点是在池内设置聚乙烯弹性填料作为生物膜载体。微生物所需氧由鼓风曝气供给，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，生物接触氧化池内经过充氧的废水，与长满生物膜的填料相接处，在生物膜的作用下，微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。这也就是污水中BOD5和CODcr的降解过程。生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。

　　由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力。经接触氧化池处理之后的废水自流进入二沉池。

　　五、印染废水进入二沉池后，在二沉池中进行自然沉淀，使废水固液分离，沉淀产生的污泥绝大部分回流至水解酸化池，以保证水解酸化池中的污泥浓度，同时减少剩余污泥的排放。二沉池中的部分污泥直接排入污泥浓缩池。

　　经二沉池固液分离之后的废水再次自流进入气浮池，二次使用气浮池还是对气水混合物进行加压,空气在水中的溶解度增大,当溶气水骤然减压时释放出大量微小气泡,微小气泡粘附在污染物的周围,利用微小气泡的浮托力,使污染物浮出水面,从而达到分离污染物的目的.

　　经过二次气浮池处理的废水自流至集水池内，再由提升泵提升到臭氧接解触池，臭氧是已知自然界中氧化仅次于氟的绿色氧化剂，资源可以从空气中获得，在水中没有残留，没有反应的臭氧并能很快转化为氧气。

　　臭氧接触池是进行臭氧氧化的关键工艺单元，通过微孔曝气装置，将臭氧均匀分布到水中，让臭氧与废水充分接触，保证臭氧发挥最大的作用，臭氧将近一布氧化分解水中的大分子有机物，同时又具有去色除味的功能，以及对最终排放水进行杀菌消毒，确保出水粪大肠菌群数小于1000个/L，经臭氧接触池处理之后的废水通过自流方式进入生物滤池。

　　生物滤池集生物处理和过滤两种功能于一体，处理装置结构紧凑，池中采用活性炭粒状填料，装有曝气系统以提供足够的氧气，当废水在垂直方向通过填料层时，填料上附着生长的生物膜利用水中的溶解氧对污染物进行氧化分解以及填料对废水中的悬浮物进行过滤截留和吸附，从而达到共同去除废水中污染物的目的。

　　生物滤池的出水流入全自动过滤器，全自动过滤器的集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列程序自动运行，达到了自动要求，对生物滤池的出水中的悬浮物起到进一步的净化作用，从而达到达标排放的要求。